数控车简单零件综合编程实例
点我头像有激情 2019.08.08 17:29:03 64人看过2021-09-22T21:41:21最佳经验
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
操作方法
- 01
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
- 02
刀具的选择：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
- 03
各工序的切削参数：
加工工序
刀具号
刀具类型
主轴转速S( )
进给速度F( )
粗车外圆
T1
外圆车刀
336
0.3
精车外圆
T2
外圆精车刀
475
0.08
切退刀槽
T3
切槽刀
336
0.05
车螺纹、凹弧
T4
螺纹刀
170
1.5
切断
T3
切槽刀
336
0.05
- 04
程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
程序
说明
O0004;
N1;
工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101;
M43;
M03;
G00X40.0Z1.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
N10G00G42X0;
G01Z0;
X19.8
X27.8Z-20.0;
X28.0;
Z-45.0;
X36.0Z-50.0;
Z-59.0;
N11G01G40X40.0;
G00X100.0Z100.0;
N2;
工序(二)外形轮廓精加工
T0202;
M44;
G00X40.0Z1.0;
G70P10Q11F0.08;
G00X100.0Z100.0;
N3;
工序(三)切槽加工
T0303;
M43;
G00X30.0Z-24.0;
G01X24.0F0.05;
G01X30.0F0.2;
G00X100.0Z100.0;
N4;
工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
T0404;
M41;
G00X30.0Z5.0
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
X27.8;
X27.4;
X27.2;
X27.0;
X26.9;
X26.85;
X26.85;
G00X32.0;
Z-27.0;
M44;
M98P041234;
调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
G00X100.0Z100.0;
N5;
工序(五)工件切断
T0303;
M43;
G00X40.0Z-59.0;
G75R0.5;
G75X0P2000F0.05;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
程序结束
O1234;
子程序
G01U-1.0F0.1;
刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
G02U0W-18.0R20.0;
G01U3.0F0.5;
W18.0;
U-3.0;
M99;
子程序调用结束
参考程序
- 01
圆柱台加工程序：
O0001；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350；
G00 X62.0 Y0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
G02 I-47.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X31.0 YO；
G02 I-31.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X15.0 Y0；
G02 I-15.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G00 Z20.0；
G91 G28 Z0；
M30；
（2）外轮廓加工程序
O0002；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 ZO；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-62.0 Y52.0 M08；
Z5.0；
G01 Z-9.0 F52；
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
G01 X-20.0 Y30.0；
X30.0；
G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
G01 Y-20.0；
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
G01 X-30.0；
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
G01 Y10.0；
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
G40 G01 X-62.0 Y52.0；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
- 02
钻孔、攻丝加工程序：
O0001；
G91 G28 Z0；
M06 T1；
G90 G17 G49 G21 G94；
G54 M3 S1200；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H01 G00 Z50.0；
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T02；
G90 G49 G54 M3 S550；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H02 G00 Z50. ；
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T03；
G90 G49 G54 M3 S500；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H03 G00 Z50. ；
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T04；
G90 G49 G54 M3 S450；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H04 G00 Z50. ；
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T05；
G90 G49 G54 M3 S350；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H05 G00 Z50.0；
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T06；
G90 G49 G54 M3 S50；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H06 G00 Z50.0；
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T07；
G90 G49 G54 M3 S100；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H07 G00 Z50.0；
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G91 G28 Z0 M09；
M30；
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